马鞍山不锈钢常温/高温发黑剂可分期付款

一般来说，电抛光的阳极电流密度应选择在阳极极化曲线的D点附近，这时极化较大，并有一定量的氧气析出，抛光速度快，能使表面达到*的光洁度。电流密度，可光亮的表面，但是电流密度过高，则容易产生局部过热的烧焦和麻坑等现象；电流密度低于所需的极限时，金属表面易被腐蚀粗糙，不能达到抛光的效果。阴极材料电抛光的阴极一般都是铅板。采用不同的阴极材料时，所对应的电解液种类。从电流效率的观点来看，增大阴极面积是有利的，但是增大阴极面积会使六价铬还原成三价铬的速度加快，一般取面积比为阴极阳极-)即可极间距离在一般的电解处理中，  电流有易于在电极周围集中的倾向，这样在处理大平板状的材料时，周围部分要比中部易于光泽化。.

电解抛光看似简单，一个槽一台整流器装上水就可以电解了。但真正要想做好电解抛光，其中还是有许多需要注意的细节,灯鼎公司根据多年的经验总结以下几点，希望对各位想从事由化学抛光的朋友提供帮助：
一、 电解槽的设计：电解槽常见的是长的两边做为负极，阴极材料一般采用不溶性的金属如：铅板、铅条、不锈钢板、钛板都可以。做为阴极的铅板一般宽约20～30公分，每隔10～15公分挂一块，阴极接整流器的负极电源。阳极为工作极，用来连通挂具做产品的电解。阳极即为一根铜杆固定在电解槽中间即可，一头接整流器的正极电源。电解槽的大小一般要根据所需的产能来设计，但要注意的是底部离挂且至少要留15公分以上的距离，液面一般要完全浸泡被电解工件并至少高出10公分。上挂后的工件两边各距阴极25公分左右为宜。如：上挂后的挂具总尺寸为高60公分，宽30公分，槽的尺寸高应为1米，宽90公分为宜。电解槽宜采用优质耐高温的PP塑胶类材料焊接而成，超出1立方以上还应该进行外围槽钢加固。
二、整流器大小的选择:整流器一般以槽体体积大小为参考选择，一般为槽体积（立方米）X1300A＝整流器大小。如2立方米的槽，标配2500或3000A整流器为宜。
三、降温设施：连续式电解或高负荷电解的一定要考虑做好降温设施，一般采用耐酸的塑胶类管（日丰焊接用包铝管）布在槽的一侧（紧贴槽壁，再挂阴极)。降温时可以采用冷水循环方式。因为加温相对易解决，可以采用石英电热管，但在作业过程中温度会随电解放热而不断升温。温度宜控制在50～70变为宜。过高的温度对品质和剂寿命都会产生不良影响。
四、剂过滤:想要长期稳定的做好品质，过滤很重要。可以减少剂在电解过程中溶解的杂质，有助于提高电流效率和品质。防止产生沉积。如：保温杯电解过程中溶解了喷砂的砂粒，如果不过滤则会对光洁度和一致性产生影响，过滤后即可恢复正常。过滤可以采用酸碱过滤泵解决。
五、电解剂的选择：电解抛光液的选择非常重要、决定了品质的等级。一般市面上老配方铬酸型剂对操作环境有影响，铬酸的挥发不但刺激皮肤和强烈的刺睥味道。主要还是使用寿命不长，使用温度高，易失效,且电解一段时间后表面成哑白色，没有不锈钢的正常光洁。这方面灯鼎表面处理技术开发有限公司有多款环保无铬的电解抛光液可供选择。灯鼎专业的技术人员会根据您的个性化需求配制合适的剂。

1电解液加热：加热温度到60°加热管断电，搅拌均匀后开始电解抛光。断电后加热管不要马上拿出来，否则会烧掉加热管。也不要连续长时间加热，容易烧掉加热管。

2、工件除油：如工件表面有油污，需先进行除油处理，确保工件表面上无残留油污。

3、水洗：清洗工件表面上的除油剂。

4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先进行除焊斑处理。

5、水洗：清洗工件上的酸洗膏。

6、晾干：可自然风干，确保工件上无残留的水；

7、电解抛光：需要电解抛光机和一个电解槽以及导电铜材进行连接，加热电解液至60度左右，把铅板固定在阴极，需电解抛光的工件挂在阳极，然后调整电压在8-12伏，抛2-8分钟取出工件。完成电解抛光。

8、水洗：清洗工件上的电解液

9、碱水洗：内盛5%碱性溶液，中和工件上的电解液。碱性溶液可以使用纯碱。

10、再次水洗：需要水洗槽，内盛普通清水。

11、冲洗：彻底清洗工件上的电解液，确保工件上无残留的电解液。

12、晾干：可自然风干，也可采用吹风设备吹干，整个电解工艺完成。

1）新配置的电解液抛光后有点状的腐蚀出现，这主要是电解液配置后通电量不足，要继续通电电解处理呈绿色（俗称老化处理）。
2）新配置的电解液抛光面光泽不够理想，这是由于镍离子不足以及温度太低造成的，可以提高抛光温度可解决问题。
3）零件凹穴部分和挂具接触点附近有黑灰的的影形式由于零件的接触点与夹具间的有遮挡而切断了该部位上的电力线所致。只要改善调整正接触位置，祛除遮挡即可解决。
槽液的温度即可。
5）抛光后的零件表面模糊是由于电解液的密度太大，清洗不够。调整密度，用热水清洗。
6）出槽时抛光件表面有较大的凹坑和裂纹，原因是原表面本身有缺陷，粗糙度低。应加强毛坯的检查。
7）出槽时发现抛光面有缺口，特别是夹具与零件接触点附近和交界处的缺口，这是由于接触夹具与零件没有夹牢造成电火花击穿。只有将夹具与零件接触紧才可避免击穿现象发生。
8）零件出槽后悔发现抛光面上有密集而均匀的麻点，通常平面较多，而侧面较少，这是由于槽内的硫酸较多，阳极电流密度太大，温度太高，电解液密度太小造成。只要相应提高磷酸的含量，降低阳极电流的密度或降低温度即可解决。

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